แถบเหล็กกว้างช่วยเพิ่มคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยําของความหนา

รุ่นแรกของโรงงานกลิ้งแถบร้อนโรงรีดแถบร้อนแรกสุดถูกนําไปใช้ในสหรัฐอเมริกาในปี 1926 โรงสีสูงสี่แห่งใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและผลิตผลิตภัณฑ์กว้างและบาง มอเตอร์หลักของโรงงานตกแต่งคือมอเตอร์ DC ซึ่งใช้พลังงานจากชุดเครื่องกําเนิดไฟฟ้ามอเตอร์ แผ่นที่ใช้ในโรงงานรีดรุ่นนี้มีความหนา 150-200 มม. กว้าง 1200-1550 มม. และยาว 2.5-5 ม. ความหนาของสต็อกกลิ้งจากโรงงานหยาบโดยทั่วไปคือ 20 ถึง 30 มม. และความเร็วสูงสุดของโรงงานตกแต่งคือ 8 ถึง 10 เมตรต่อวินาที น้ําหนักขดลวดสูงสุดน้อยกว่า 10 ตันและน้ําหนักขดลวดต่อหน่วยกว้างประมาณ 8 กก. / มม. กําลังการผลิตต่อปีประมาณ 600,000 ถึง 2,000,000 ตัน โรงงานกลิ้งกึ่งต่อเนื่องขนาด 1700 มม. ที่ดําเนินการโดย บริษัท เหล็กและเหล็กกล้าของจีน Anshan ในปี 1959 เป็นประเภทนี้

โรงงานรีดร้อนแถบร้อนรุ่นที่สองถูกนําไปใช้ในสหรัฐอเมริกาในปี 1961 และโดดเด่นด้วยการยอมรับกระบวนการรีดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในโรงงานกลิ้ง เมื่อแถบออกมาจากโรงงานตกแต่งและปลายด้านหน้าจะถูกป้อนเข้าไปในคอยล์เลอร์, โรงงานตกแต่ง, โต๊ะลูกกลิ้งและคอยล์เลอร์จะถูกเร่งในเวลาเดียวกันเพื่อให้ความเร็วของโรงงานตกแต่งจะเพิ่มขึ้นเป็น 15-20m ต่อวินาทีและน้ําหนักขดลวดต่อหน่วยกว้างคือ 18-20 กก. / มม. น้ําหนักม้วนคือ 30 ตัน และกําลังการผลิตประจําปีคือ 4 ล้านตัน เครื่องมือวัดความหนาและความกว้างอัตโนมัติระบบควบคุมการขจัดตะกรันและแถบระบายความร้อนที่สมบูรณ์แบบระบบควบคุมความเร็วที่ดีและอุปกรณ์ลูปเปอร์ความตึงขนาดเล็กถูกนํามาใช้ในโรงงานกลิ้งประเภทนี้ ในเวลาเดียวกันความแข็งแกร่งของโรงงานรีดและพลังของมอเตอร์หลักได้เพิ่มขึ้นมีการเพิ่มอุปกรณ์เปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วและมีการใช้ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยําของความหนา

โรงสีกลิ้งต่อเนื่องแบบวงกว้างรุ่นที่สามที่มีวุฒิภาวะและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีโรงรีดรุ่นที่สองรวมกับการพัฒนาเครื่องหล่ออย่างต่อเนื่องและเตาเผาเดินโรงสีกลิ้งรุ่นที่สามได้รับการพัฒนาตั้งแต่ปี 1970 ถึง 1978 เตาเผาที่มีโรงสีกลิ้งประเภทนี้สามารถให้ความร้อนแผ่นที่มีน้ําหนักมากถึง 45 ตันและยาวถึง 15 เมตร นอกจากนี้ยังสามารถลดรอยดําที่ผลิตในระหว่างการให้ความร้อนและลดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต ความสามารถในการทําความร้อนของแต่ละเตาคือ 300 ตัน น้ําหนักขดลวดต่อหน่วยกว้างคือ 36 กก. / มม. และความเร็วในการกลิ้งสูงสุดคือ 28.5 เมตรต่อวินาที กําลังการผลิตปีละ 6 ล้านตัน โรงงานกลิ้งรุ่นที่สามมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1)ลดความยาวของโรงงานหยาบประหยัดอุปกรณ์และการลงทุนในโรงงานและส่วนใหญ่ใช้โรงงานรีดต่อเนื่อง 3/4 รถไฟโรงสีตกแต่งประกอบด้วย 7 ขาตั้งและความหนาของสต็อกกลิ้งที่เข้าสู่รถไฟโรงสีตกแต่งคือ 30-50 มม. (2) ขนาดของผลิตภัณฑ์รีดมีตั้งแต่ 0.8 ถึง 25 มม. แต่เหตุผลทางเศรษฐกิจของพวกเขายังคงต้องได้รับการพิจารณาจากมุมมองโดยรวม (3)ใช้อุปกรณ์ดัดไฮดรอลิกในการควบคุมรูปร่างของแผ่นและใช้การระบายความร้อนการไหลของลามิเนตของแถบเพื่อปรับปรุงคุณภาพของแผ่นเหล็กของ และพยายามติดตั้งรูปร่างเครื่องตรวจจับรูปร่างควบคุมวงปิด (4) กระบวนการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมด (จากคลังสินค้าแผ่นพื้นไปจนถึงคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป) ได้รับการจัดการและควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ (5) ความสําเร็จได้รับการทําในการลดการใช้พลังงานปรับปรุงอัตราการดําเนินงานปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปรับปรุงผลผลิตเช่นความอดทนความกว้างของเหล็กแถบถึง ±1 มม. ความอดทนความหนาถึง 0.05 มม. อัตราการปฏิเสธจะลดลงเหลือ 0.02% และการสูญเสียระดับเหล็กออกไซด์จะลดลง มันคือ 0.7% ปริมาณการตัดคือ 0.05-0.1% และอัตราผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปถึง 99% ปรับปรุงวัสดุของม้วนใช้น้ํามันหล่อลื่นกลิ้งเพื่อยืดอายุของม้วน; และติดตั้งอุปกรณ์เปลี่ยนม้วนอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนม้วนทั้งหมดจาก 10 เป็น 15% ของเวลาการทํางานทั้งหมดเป็น 4% และอัตราการทํางานของโรงสีกลิ้งในบางการประชุมเชิงปฏิบัติการเพิ่มขึ้นเป็น 90%